電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機

電液伺服高低溫中頻疲勞試驗機

疲勞測試試驗機  動態(tài)疲勞試驗機  電子疲勞試驗機  電液伺服疲勞試驗機  高溫疲勞試驗機

高低溫中頻疲勞試驗機主要用于常溫、低溫和高溫環(huán)境下金屬材料的高、低周疲勞和常溫斷裂力學(xué)試驗，符合各種相關(guān)的ASTM、ISO 、GB等相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義。

設(shè)備配置要求及主要規(guī)格

 載荷框架

系統(tǒng)加載框架具有足夠的動靜態(tài)載荷能力，拉壓雙向動態(tài)載荷能力不低于±100 kN。

 載荷框架采用二立柱形式機架，配有獨立的橫梁液壓系統(tǒng)，不接受橫梁與立柱一體式升降的結(jié)構(gòu)。

載荷框架應(yīng)具有足夠的剛度和足夠的試驗空間，要求剛度≤0.0012mm/kN，從載荷傳感器下沿至作動缸活塞桿上沿（不包括對中環(huán)）之間，垂直凈工作空間不小于1310mm，載荷框架立柱間距不小于530 mm。具有被動鎖緊功能。

載荷框架包括遠程控制手柄，操作員在載荷框架附近通過遠程控制手柄，能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)作動缸位置。自動信號調(diào)零偏、啟動/停止當(dāng)前試驗、啟動/關(guān)閉液壓動力源等功能，并能夠顯示當(dāng)前試驗信息。

 載荷框架作動缸具有中央同軸安裝的位移傳感器，位移相對精度在量程范圍0.5%～100%（線性區(qū)）之間達到示值的±0.5%，精度達到±1.0微米。載荷框架安裝具有動態(tài)載荷能力為100 kN的載荷傳感器，提高試驗操作安全性。其載荷精度：在0.5%～100%量程范圍內(nèi)示值的±0.5%，載荷傳感器能夠抵抗150%過載。

 載荷框架集成液壓夾具控制器，夾具控制器壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件，穩(wěn)定性不小于0.1MPa ，夾持壓力21Mpa。

 液壓動力源

液壓動力源為獨立式結(jié)構(gòu)，非集成于載荷框架，可避免其自身的機械振動干擾試驗。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼，可杜絕實驗室粉塵等顆粒污染而引起的液壓傳動、執(zhí)行機構(gòu)故障。該隔熱外殼應(yīng)能夠使液壓動力源在連續(xù)運行后，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷，同時避免用戶投資配備額外的通風(fēng)系統(tǒng)。

 液壓動力源應(yīng)達到必要的職業(yè)環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)，符合GB/T28001-2011 標(biāo)準(zhǔn)要求。

 液壓動力源應(yīng)提供第一次工作液壓油，液壓油箱具有良好的防腐抗銹蝕特性。液壓動力源電機和油泵具有隔振裝置。

工作方式：型定量泵或更好；采用≤3μm的過濾器, 降低對伺服閥的污染，延長液壓油的使用周期；液壓源冷卻方式為循環(huán)水冷。

油箱整體內(nèi)置于隔音、隔熱外殼，液壓動力源在滿負荷工作情況下，無隔音狀態(tài)時距離1米處可聽噪聲不超過75 dBA，滿足試驗室現(xiàn)場要求，無需用戶準(zhǔn)備單獨的隔音裝置或者油源間。

可顯示油溫，電機溫度，過濾器狀態(tài)等，當(dāng)動力源出現(xiàn)油溫過高、油壓過低、電機過流等異常情況時，試驗機均有自我保護功能。

控制器

控制器可在脫離計算機的情況下單獨設(shè)定試驗方法、控制作動器升降、觀察試驗波形、控制試驗開始/暫停/停止、存儲試驗結(jié)果。

通過控制器能夠直接控制液壓伺服系統(tǒng)，完成On-Off/高壓/低壓的遠程操作，允許多個控制器共享單個液壓動力源，實現(xiàn)“先進后出 "。

控制修正功能：包含控制自動修正功能，自動振幅平均值校正AGC、自動調(diào)諧功能、實時增益調(diào)節(jié)功能、波形失真修正、相位修正(用于協(xié)調(diào)試驗)。投標(biāo)方應(yīng)提供PID控制回路解決方案說明，和必要的軟件界面截圖或視頻。

 加載波形：正弦波、三角波、方波、自定義拐點波形（梯形波，臺階波，斜波）等。

程序控制功能:PID自動調(diào)整功能、協(xié)調(diào)控制功能、觸碰停止功能、脈沖試驗功能、通過觸發(fā)檢測獲得指數(shù)量的數(shù)據(jù)點、存儲指循環(huán)內(nèi)的峰值。

有自診斷及遇到故障時報警的功能，系統(tǒng)能在外界突然停電狀態(tài)下可保存數(shù)據(jù)及自我保護裝置，過載保護、行程極限保護、溫度保護等功能。

試驗應(yīng)用

滿足ASTM  E606和ASTM D3479的應(yīng)變控制LCF低周疲勞試驗功能，為適應(yīng)高溫低周疲勞試驗要求，該模板應(yīng)允許外部環(huán)境控制器執(zhí)行便捷的高等溫測試，還能夠自動完成熱膨脹系數(shù)補償；并且，該功能應(yīng)包含低周疲勞向高周疲勞和定制波形測試轉(zhuǎn)換功能；軟件中集成加載與升溫控制功能，支持創(chuàng)建加載與升溫的多段連續(xù)試驗流程，創(chuàng)建并保存試驗?zāi)０?；?biāo)書中對軟件的該功能應(yīng)提供圖片展示，以供審核。

 提供用于完成靜態(tài)單軸測試如拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)試驗的各種標(biāo)準(zhǔn)試驗?zāi)０濉?/span>

提供滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)的裂紋擴展、斷裂韌性試驗?zāi)０?，在線繪制載荷-位移曲線、裂紋長度-循環(huán)周次曲線，da/dN曲線，支持C(T)、M(T)、SE(B)試驗件；

滿足ASTM E399標(biāo)準(zhǔn)的K1C試驗?zāi)０?，支?/span>C(T)、SE(B)試驗件；

 為適應(yīng)各類試驗標(biāo)準(zhǔn)更新擴展，以上軟件模板應(yīng)允許用戶開展自定義的試驗方案，要求以上專業(yè)試驗軟件模板需對用戶開放，允許用戶通過圖形化界面（無需編程）進行自定義編輯以滿足定制化需要。要求所有變量、計算、試驗流程和邏輯判斷等均可以根據(jù)用戶要求進行修改。用戶可根據(jù)自身的試驗需求修改或添加試驗步驟，以創(chuàng)建用戶自定義的測試流程。

提供疲勞試驗分析軟件功能，分析方法包括：歷程曲線、滯回曲線、失效周期曲線、變量生成、變量計算等，可在Excel中創(chuàng)建文檔報告模板，將試驗結(jié)果、計算以及圖表等自動生成到模板中，成為定制化試驗報告。

提供斷裂試驗分析軟件功能，分析方法包括：裂紋擴展圖表，載荷位移COD vs時間，da/dN vs ΔK,載荷、K值 vs循環(huán)周次,ΔK vs 斷裂長度,斷裂韌性圖表, J、CTOD vs 斷裂長度等，可在Excel中創(chuàng)建文檔報告模板，將試驗結(jié)果、計算以及圖表等自動生成到模板中，成為定制化試驗報告。

常溫附件

  液壓楔形夾具，用于板材和棒材試件的夾持，額定載荷不低于（動態(tài)+/-100kN, 靜態(tài)+/- 120kN），加持壓力可調(diào)以適應(yīng)不同的試件，穩(wěn)定性不小于0.1MPa。配置的夾塊的夾持范圍不低于板材T0~8mm、棒材?8~22mm。

  KIC斷裂韌性試驗緊湊拉伸夾具 ：CT試樣厚度25mm，溫度范圍：室溫到+100 ℃；ASTM E399標(biāo)樣（25mm厚）1枚。

多標(biāo)距引伸計至少滿足12.5、25和 50 mm標(biāo)距，不滿足視為負偏離；溫度范圍不低于-70℃到+150℃。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。

 COD規(guī)標(biāo)距為5mm。精度應(yīng)滿足ASTM E83 Class B1標(biāo)準(zhǔn)的精度要求及ISO 9513 0.5級的精度要求。工作溫度范圍不低于-70℃到+150℃。

提供一套滿足ASTM E647標(biāo)準(zhǔn)緊湊拉伸夾具：CT試樣厚度2mm，溫度-60℃到室溫的夾具。

高低溫附件和夾具

 高溫疲勞試驗用高溫爐一套，采用高溫爐加熱，試樣加熱溫度范圍不小于300-1200℃，控溫方式滿足三點測溫、三點控溫和六路電偶信號耦合，精度范圍不低于±1℃。同時均溫帶保證：試驗樣品中心點軸向±150mm以內(nèi)。溫度控制器可通過軟件由用戶設(shè)定升溫速率（投標(biāo)文件中對軟件升溫速率設(shè)定和升溫曲線設(shè)定，應(yīng)提供圖片展示，以供審核），升溫速率設(shè)定范圍1℃/min到25℃/min。

高溫引伸計：接觸式測量，引伸計標(biāo)距25mm，變形量-2%~+10%，0.5級精度，可使用溫度范圍不低于室溫到+1200℃；應(yīng)變控制模式下可跟蹤頻率不低于2Hz。

提供高溫疲勞專用夾具一套，高溫拉伸夾具要包含主連桿、棒材和板材夾具，夾具耐溫不低于1050℃，試樣夾持采用熱夾持方式。

提供高低溫環(huán)境箱一套，含環(huán)境箱安裝支架，可上下升降調(diào)節(jié)高度。環(huán)境箱采用液氮制冷模式，環(huán)境箱溫度調(diào)節(jié)范圍不低于-150℃到280℃，采用閉環(huán)PID來控制加熱和冷卻。