400噸水平向加載及跟動系統(tǒng)

400噸水平向加載及跟動系統(tǒng)

1. 水平自反力承載裝置（1套）：

   1.1 包含水平承載框架1套、水平運(yùn)動導(dǎo)向用直線導(dǎo)軌副2套。水平承載推力4000kN，水平加載高度調(diào)整范圍：700-5000mm；

2. 1.4所有焊接件焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，焊接符合規(guī)范GB 50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。

1.5鋼結(jié)構(gòu)表面都要經(jīng)過Sa2.5拋丸預(yù)處理，面漆兩遍，涂防銹漆。面漆應(yīng)均勻、平整、色澤一致，不得有漏漆、流漆、開裂、針孔、脫層等缺陷。

1.6零部件連接面的表面粗糙度不得大于Ra6.3

1.7所有零部件銳邊倒角去毛刺

1.8螺紋公差滿足國標(biāo)要求

1.9孔或其它連接裝置均采用模鉆或數(shù)控加工的方式，孔間距誤差不大于0.2mm。

1. 垂向低摩擦主動跟動裝置（1套）：

   2.1 直線導(dǎo)軌副4套，水平加載裝置后端導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4套；

   
   

2. 400噸水平向電液伺服加載作動器（1套）：單出桿雙作用，推力：4000kN，拉力3000kN,行程：800mm，活塞速度：150mm/min，試驗(yàn)力測量精度不低于:±1%（4%-100%量程范圍內(nèi)）；位移分辨率：0.01mm。前法蘭，前球鉸，包含負(fù)荷傳感器、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、伺服閥；伺服閥指標(biāo)：控制電壓：0~±10V；額定流量誤差（?PN=7Mpa）：≤10%；供油壓力：31.5MPa；階躍響應(yīng)時間：≤12ms，分辨率：≤0.1%，滯環(huán)：≤0.2%，閥流量保證活塞移動速度≥150mm/min。

3. 50噸垂向跟動作動器（1套）：單出桿雙作用，推力：500kN，拉力500kN,行程：1800mm，活塞速度：150mm/min，位移分辨率：0.01mm; 位移測量精度：0.1%FS。前法蘭，前球鉸，包含內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、伺服閥；伺服閥指標(biāo)：控制電壓：0~±10V；額定流量誤差（?PN=7Mpa）：≤10%；供油壓力：31.5MPa；階躍響應(yīng)時間：≤12ms，分辨率：≤0.1%，滯環(huán)：≤0.2%，閥流量保證活塞移動速度≥150mm/min。

4. 多通道控制系統(tǒng)（1套）

5.1 控制器采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式控制器，不得采用上下位微機(jī)控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險(xiǎn)；

5.2 至少具備6個前向控制通道和9個反饋通道，帶有8路模擬輸出；

5.3  控制器能夠?qū)崿F(xiàn)垂向與水平向兩個通道加載的主動伺服跟動控制，保證在加載的過程中，垂向加載作動器可以完成水平向的主動伺服跟動，水平向加載作動器可以完成垂向的主動伺服跟動；

5.7 試驗(yàn)控制應(yīng)具有手動和自動兩種操作系統(tǒng)，并應(yīng)具備以下功能：具有完整、可靠的安全保護(hù)裝置；當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔試驗(yàn)力時過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；當(dāng)活塞位移達(dá)到上下極限位置時行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)；